Valpolymer: unsere Polyurethanbearbeitung

Valpolymer ist auf die Polyurethanverarbeitung und die Kombination verschiedener Fertigungsverfahren für unterschiedliche Materialien spezialisiert. So entstehen umfassende, robuste und sofort einsatzbereite Lösungen. Das Hochleistungs-Elastomerpolyurethan mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist dank seiner außergewöhnlichen Vielseitigkeit und der einstellbaren Härte von 5 Shore A bis 95 Shore A das Kernmaterial des Unternehmens. Es sind Polyurethanmischungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und Arzneimitteln erhältlich (konform mit USA FDA 21 CFR und Verordnung CE EN 10:2011) sowie Varianten für den Einsatz in ATEX-Umgebungen, jeweils mit entsprechender Konformitätserklärung. Wir fertigen kundenspezifisch nach Vorgaben und Zeichnungen für Teile von 1 g bis 2.500 kg.

Materialrezeptur

Unsere Stärke liegt in der sorgfältigen Beschaffung der Rohstoffe. So können wir ausschließlich die besten auf dem Markt verfügbaren Materialien auswählen. Außerdem entwickeln wir unsere Materialrezepturen selbst und erarbeiten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die jeweiligen Anforderungen an das fertige Produkt abgestimmt sind. Dieser Ansatz ermöglicht es uns nicht nur, höchste Qualität zu gewährleisten, sondern auch jedes Produkt eingehend und gezielt zu untersuchen. Das Ergebnis sind wettbewerbsfähige Kosten im Vergleich zu anderen Angeboten auf dem Markt. Wir sind überzeugt, dass dieser Prozess entscheidend ist, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und dauerhaft höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Herstellung technischer Formgussteile aus Polyurethan

Valpolymer fertigt technische Formgussteile aus Polyurethan, bei Bedarf mit integrierten Metalleinsätzen, zum Beispiel beschichtete Walzen, Räder oder Lager. Der gesamte Fertigungsprozess findet im eigenen Haus statt: von der Analyse und Konstruktion des Werkstücks bis zur Endbearbeitung – für höchste Präzision und Qualität. Auf Anfrage fertigen wir Polyurethanartikel für den Kontakt mit Lebensmitteln, für die Pharmaindustrie oder für ATEX-Umgebungen, stets mit entsprechender Konformitätserklärung.

Beschichtung von Metallteilen mit Polyurethan – beschichtete Walzen und Räder

Zu den wichtigsten Polyurethanbearbeitungen von Valpolymer zählt die Beschichtung von Metallteilen mit Elastomerpolyurethan – ideal für Walzen, Räder und Lager. Das Unternehmen kann Walzen mit dem Ribbon-Coating-Verfahren bei Durchmessern von über 2.000 mm und Längen von bis zu 8.000 mm beschichten. Beschichtungen mit Zulassung für den Lebensmittelkontakt und für ATEX-Umgebungen sind ebenfalls erhältlich. Darüber hinaus kann Valpolymer auch das zu beschichtende Metallteil selbst fertigen und bietet damit einen umfassenden, integrierten Service.

Mechanische Bearbeitung von Polyurethanteilen

Das Unternehmen führt Präzisionsbearbeitungen an Polyurethanartikeln wie beschichteten Walzen und Rädern durch und gewährleistet dabei äußerst geringe Maßtoleranzen sowie hochwertige Oberflächen. Diese Bearbeitungen sind entscheidend für leistungsfähige und perfekt ausgewuchtete Komponenten. Je nach Projektanforderung können dieselben Verfahren auch auf Metalle und technische Kunststoffe angewendet werden.

Wasserstrahlschneiden von Polyurethan und technischen Kunststoffen

Wir verfügen über eine Wasserstrahlschneidanlage, mit der wir Polyurethan mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls präzise zuschneiden und konturieren können. Das Verfahren ermöglicht saubere, komplexe Schnitte – auch bei unregelmäßigen Formen und filigranen Details – ohne Wärme zu erzeugen, die das Material verformen könnte. Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für die Fertigung fertiger Werkstücke, individueller Konturen und komplexer Profile. Dabei erzielen wir eine glatte, präzise Oberfläche, die für die Weiterbearbeitung oder Montage bereit ist.

Mechanische Bearbeitung von Metallen

Valpolymer ergänzt sein Angebot an Polyurethanbearbeitung durch eine eigene Abteilung für die mechanische Bearbeitung von Metallteilen. Wir fertigen Formen zum Vergießen von Polyurethan sowie Metalleinsätze, die anschließend mit Polyurethan oder Gummi beschichtet werden, etwa für Walzen, Räder und andere Industriekomponenten. Durch die Integration dieser Prozesse im eigenen Haus bieten wir hochwertige, kundenspezifische Lösungen und reduzieren zugleich Fertigungszeiten und -kosten.

Zuschnitt mit Kreissäge und Kappsäge

Wir verfügen über eine Kreissäge, mit der wir Platten, Polyurethanblöcke und andere Werkstücke gerade und präzise zuschneiden können. Mit dem passenden Sägeblatt und der richtigen Drehzahl lassen sich saubere, gleichmäßige Schnitte erzielen und Grate sowie Materialverformungen reduzieren. Außerdem verfügen wir über eine Kappsäge, mit der wir Querschnitte und Gehrungsschnitte mit hoher Präzision ausführen können. Dieses Werkzeug eignet sich besonders für Zuschnitte auf Maß und schräge Schnitte. Dabei sorgen wir für einen stabilen Werkstückhalt und ein gleichmäßiges Ergebnis – stets mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Anpressdruck.

CNC- und manuelles Drehen

Wir verfügen über eine CNC-Drehmaschine, mit der wir Polyurethan mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit drehen können. Dank der numerischen Steuerung lassen sich Durchmesser, Nuten, Fasen und Konturen automatisch und präzise fertigen – bei konstanten Toleranzen. Außerdem verfügen wir über eine manuelle Drehmaschine, mit der wir Polyurethan durch Drehen bearbeiten, etwa durch Reduzieren des Durchmessers sowie das Einbringen von Nuten, Fasen und Konturen. Der Bediener stellt Vorschub und Schnitttiefe manuell ein. So lässt sich der Bearbeitungsprozess direkt kontrollieren und an die Härte des Materials anpassen.

Bearbeitung mit der CNC-Fräse

Wir verfügen über eine CNC-Fräse, mit der wir Polyurethanteile präzise bearbeiten und konturieren sowie auch komplexe Formen fräsen, gravieren und umranden können. Dank der kontrollierten Werkzeugbewegungen und geeigneter Fräser lassen sich detaillierte Profile und fein bearbeitete Oberflächen bei guter Maßgenauigkeit herstellen.

Neben der direkten Bearbeitung von Polyurethanteilen ermöglicht die CNC-Fräse auch die Herstellung von Formen und Modellen für Prototypen oder nachfolgende industrielle Fertigungsschritte – präzise und wiederholgenau.

Bearbeitung mit der Schleifscheibe

Wir verfügen über eine Schleifscheibe, mit der wir Polyurethan konturieren, schleifen und nachbearbeiten sowie Unebenheiten beseitigen und Kanten abrunden können. Durch ihre hohe Drehzahl lässt sich Material kontrolliert abtragen, bis die gewünschte Form und eine gleichmäßigere Oberfläche erreicht sind. Mit mäßigem Anpressdruck und der passenden Körnung vermeiden wir eine Überhitzung des Materials und erzielen ein präzises Finish.

Bearbeitung mit gesteuerter Bohrmaschine

Wir verfügen über eine gesteuerte Bohrmaschine, mit der wir Bohrungen, Senkungen und kleinere Präzisionsarbeiten an Polyurethan ausführen können. Durch die Einstellung der Drehzahl und den Einsatz geeigneter Bohrer oder Fräser lässt sich Material präzise und schrittweise abtragen, ohne Ausrisse oder Verformungen zu verursachen. Bei mäßiger Drehzahl und kontrolliertem Anpressdruck entstehen saubere Bohrungen und gleichmäßige Senkungen, die für eine hochwertige Werkstückoberfläche sorgen.

Bearbeitung mit der Spaltmaschine

Mit unserer Spaltmaschine RUBBER15 spalten wir unsere Polyurethanplatten auf die Hälfte ihrer Dicke. Bearbeitungsdaten: maximale Breite (Arbeitsbreite): 1.500 mm; maximale Dicke: 50 mm; erreichbare Mindestdicke: 2 mm. Bearbeitbare Längen: bis zu 7–8 Meter mit Rollenbahnen (Materialien mit hoher Dicke/Härte); kontinuierliche Bearbeitung mit Auf- und Abwicklern bei Dicken unter 15 mm. Die Maschine ist mit Kugelgewindetrieben und bürstenlosen Motoren ausgestattet, um Präzision und Schnittstabilität zu gewährleisten.

Bearbeitung mit dem 3D-Drucker

Mit unserem 3D-Drucker fertigen wir kundenspezifische Komponenten, Prototypen und hochpräzise Modelle. Das Druckvolumen beträgt bis zu 33,5 × 20 × 30 cm. So können sowohl kleine technische Details als auch mittelgroße bis große Objekte in einem Arbeitsgang gefertigt werden – bei optimierten Zeit- und Kostenaufwand. Dank einer XY-Auflösung von 25 μm und einer einstellbaren Schichtdicke von 25 bis 300 μm lassen sich äußerst detailreiche Oberflächen und selbst komplexe Geometrien sowie feinste Details präzise reproduzieren. Die 250-mW-Lasertechnologie gewährleistet zudem eine hohe Druckqualität und eine ausgezeichnete Detailgenauigkeit. Damit eignet sich das System ideal für Rapid Prototyping, ästhetische Modelle, technische Komponenten und Designobjekte. Es bietet maximale Flexibilität bei der Entwicklung und Optimierung neuer Produkte.

FAQ – Häufig gestellte Fragen

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