Lavorazioni Poliuretano | Produzione, Rivestimenti e Taglio

Valpolymer ist spezialisiert auf die Verarbeitung von Polyurethan und die Kombination verschiedener Fertigungsverfahren für unterschiedliche Materialien. Das Unternehmen bietet komplette, langlebige und sofort einsatzbereite Anwendungen. Hochleistungs-Elastomer-Polyurethan ist dank seiner außergewöhnlichen Vielseitigkeit und der einstellbaren Härte von 5 Shore A bis 95 Shore A das Flaggschiffprodukt. Wir bieten Polyurethanmischungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten (konform mit US FDA 21 CFR und CE-Verordnung EN 10:2011) sowie Varianten für ATEX-Anwendungen mit entsprechender Konformitätserklärung an. Die Verarbeitung erfolgt nach Kundenspezifikation und -zeichnungen für Stückzahlen von 1 g bis 2500 kg.

Unsere Stärke liegt in unserem sorgfältigen Rohstoffeinkaufsprozess, der es uns ermöglicht, nur die besten am Markt erhältlichen Materialien auszuwählen. Darüber hinaus entwickeln wir die Materialrezepturen selbst und maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen des Endprodukts abgestimmt sind. Dieser Ansatz garantiert nicht nur höchste Qualität, sondern beinhaltet auch eine tiefgreifende und zielgerichtete Produktforschung, die zu wettbewerbsfähigen Preisen im Vergleich zu anderen Angeboten auf dem Markt führt. Wir sind überzeugt, dass dieser Prozess unerlässlich ist, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Valpolymer fertigt technische Teile aus Polyurethan-Formteilen, optional mit integrierten Metalleinsätzen wie beschichteten Rollen, Rädern oder Lagern. Der gesamte Produktionsprozess findet im eigenen Haus statt – von der Analyse und Konstruktion des Teils bis zur Endbearbeitung. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität. Auf Anfrage sind Polyurethan-Teile für den Kontakt mit Lebensmitteln, für die pharmazeutische Industrie oder für ATEX-Umgebungen erhältlich. Eine Konformitätserklärung liegt stets bei.

Wir verfügen über eine Wasserstrahlschneidanlage, mit der wir Polyurethan mit höchster Präzision mittels Hochdruckwasserstrahl schneiden und formen können. Dieses System ermöglicht saubere und komplexe Schnitte, selbst bei unregelmäßigen oder detaillierten Formen, ohne dass Hitze entsteht, die das Material verformen könnte. Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders gut zur Herstellung von Fertigteilen, Sonderformen und komplexen Profilen und gewährleistet eine glatte und präzise Oberfläche, die für die Weiterverarbeitung oder Montage geeignet ist.

Valpolymer ergänzt sein Angebot im Bereich der Polyurethanverarbeitung durch eine Abteilung für die mechanische Bearbeitung von Metallkomponenten. Hier werden Formen für den Polyurethanguss und Metalleinsätze wie Walzen, Räder und andere Industriekomponenten für die anschließende Beschichtung mit Polyurethan oder Gummi hergestellt. Die Integration dieser Prozesse ins eigene Haus ermöglicht es uns, maßgeschneiderte, hochwertige Lösungen anzubieten und Produktionszeiten und -kosten zu reduzieren.

Wir verfügen über eine Kreissäge, mit der wir gerade und präzise Schnitte in Platten, Polyurethanblöcken oder anderen Materialien ausführen können. Dank des passenden Sägeblatts und der Drehzahlregelung erzielen wir einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt, wodurch Grate und Materialverformungen minimiert werden. Außerdem besitzen wir eine Gehrungssäge, mit der wir hochpräzise Querschnitte und Winkelschnitte durchführen können. Dieses Werkzeug ist besonders nützlich zum Zuschneiden auf Maß und Winkel, da es die Stabilität des Werkstücks und eine glatte Oberfläche gewährleistet und dabei stets mit kontrollierter Drehzahl und kontrolliertem Druck arbeitet.

Wir verfügen über eine CNC-Drehmaschine, die uns hochpräzise und wiederholgenaue Drehbearbeitungen von Polyurethan ermöglicht. Die numerische Steuerung erlaubt die automatische und genaue Fertigung von Durchmessern, Nuten, Fasen und Formprofilen mit gleichbleibenden Toleranzen. Zusätzlich steht uns eine manuelle Drehmaschine zur Verfügung, mit der wir Polyurethan durch Drehbearbeitungen wie Durchmesserreduzierung, Nuten, Fasen und Formgebung bearbeiten können. Der Bediener passt Vorschub und Schnitttiefe manuell an und hat so direkten Prozessschutz und kann die Parameter an die Materialhärte anpassen.

Wir verfügen über einen Pantografen, der es uns ermöglicht, Polyurethanteile präzise zu bearbeiten und zu formen. Wir können Fräsen, Gravieren und Konturieren durchführen, selbst bei komplexen Formen. Dank der kontrollierten Bewegungen und des Einsatzes geeigneter Fräser lassen sich detaillierte Profile und feine Oberflächen bei gleichzeitig exzellenter Maßgenauigkeit erzeugen.

Neben der direkten Bearbeitung von Polyurethanteilen ermöglicht der Pantograf auch die Herstellung von Formen und Modellen, die für Prototypen oder nachfolgende industrielle Prozesse verwendet werden, wobei Präzision und Wiederholbarkeit gewährleistet werden.

Wir verfügen über eine Präzisionsbohrmaschine, mit der wir Bohrungen, Senkungen und kleine Präzisionsbearbeitungen an Polyurethan durchführen können. Durch die Anpassung der Drehzahl und die Verwendung geeigneter Bohrer oder Fräser können wir Material präzise und schrittweise abtragen und so Ausrisse oder Verformungen vermeiden. Mit moderater Drehzahl und kontrolliertem Druck erzielen wir saubere Bohrungen und gleichmäßige Senkungen und gewährleisten so eine gute Oberflächengüte des Werkstücks.

Unser 3D-Drucker ermöglicht die Fertigung kundenspezifischer Bauteile, Prototypen und hochpräziser Modelle mit einem Druckvolumen von bis zu 33,5 × 20 × 30 cm. Diese Kapazität erlaubt die Produktion sowohl kleiner technischer Details als auch mittelgroßer bis großer Objekte in einem einzigen Druckvorgang und optimiert so Zeit und Kosten. Dank einer XY-Auflösung von 25 μm und einer einstellbaren Schichtdicke zwischen 25 und 300 μm lassen sich extrem scharfe Oberflächen erzielen und selbst komplexe Geometrien und feinste Details präzise abbilden. Die 250-mW-Lasertechnologie gewährleistet zudem eine hohe Druckqualität und exzellente Detailwiedergabe. Diese Eigenschaften machen das System ideal für Rapid Prototyping, die Erstellung ästhetischer Modelle, technischer Bauteile und Designobjekte und garantieren maximale Flexibilität bei der Entwicklung und Optimierung neuer Produkte.